NE板链斗式提升机产品介绍
NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能效率高，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是合金钢强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。
NE板链斗式提升机工作原理
NE板链斗式提升机料过程是，料斗在滚动主轴上循环盘旋转动，适用电力的动力驱动连接到减速机，通过减速机减速更增强动力，在通过联轴器或链轮链条传给主机头旋转主轴，带动皮带和料斗运行，当料斗转到下部料仓时料仓的物料自动流入料斗，在料斗接满时料斗上移下个料斗排好队按次序接料，等接满的物料料斗，排到上出料口，翻身把料导入料仓内，按着次序把物料按部就班提升完成送料工作。
NE系列板链式斗式提升机结构
1、主动力机头、2、电机、3、摆线针轮减速机或齿轮减速机、4、联轴器、5、主轴、6、主轴旋转筒、7、动力机头检修栏杆和支架、8、中部多节壳体相连、9、底部副机头底座、10、副主轴、11、副主轴旋转筒、12、料仓。
零件部分：传动带、料斗、轴承座。
NE系列板链式斗式提升机产品特点
1、提升范围广。NE型板链斗式提升机不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250℃。
2、输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m³/h。
3、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40米)。
6、箱体冲压成形，中间箱体四道筋，采用全焊方式，整体刚性及密封型较强密封性好，环保无污染。
7、运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。
8、操作维修方便、易损件少，使用成本低。
NE系列板链式斗式提升机技术参数
NE系列板链式斗式提升机运行注意事项
1、使用斗式提升机前，应先空车运转片刻，观察牵引件是否运转正常，是否有卡链、跳链、打滑和跑偏现象存在，紧固件是否有松动现象出现，一旦发现上述问题存在，应立即检查并及时进行处理。
2、运转数小时后轴承的温度不能高于60度，润滑的密封性能需保持良好。减速机无漏油，无冲击声。
3、牵引件（即链条或胶带）应保持一定的涨紧度。若牵引件出现松弛现象，料斗就很容易撞击壳体，从而使得机壳和料斗过早的磨损和撞坏。
4、应经常注意两链条的松紧程度是否一致，否则料斗容易歪斜，使得装料不均，从而很容易是链条从传动链轮上脱落下来造成停车事故。
5、经常检查输送胶带是否被撕裂、链条是否磨损和断裂等情况出现，一旦发现这些情况应立即进行更换。
6、要定期检查料斗的固定情况是否良好。
7、逆止器要实行定期检查，做到运行可靠，确保因事故停车的不反转。
8、机壳安装时要确保其安装精度，以免在运转时料斗碰撞机壳。
9、各润滑部位应严格按要求进行润滑。
10、要定期对运动部位进行维护和清扫工作，检查链条、链轮、传动胶带、滚筒、料斗的磨损情况。检查应在停车和切断电源后进行。
11、经常检查斗式提升机的地步是否有直径较大的块状硬物或其他杂质堵塞在提升机的下部区段。
12、对涨紧装置要进行定期的检查和调整，以保持牵引件具有正常的工作涨力。
